在工業(yè)生產(chǎn)的固液分離領(lǐng)域，橡膠帶式真空過濾機(jī)憑借其連續(xù)化、自動(dòng)化、高處理量的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，已成為化工、礦山、環(huán)保、食品等行業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備。它通過將真空吸附與橡膠傳送帶的連續(xù)運(yùn)動(dòng)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了濾餅的快速形成、脫水與卸料，大幅提升了分離效率與生產(chǎn)穩(wěn)定性。

橡膠帶式真空過濾機(jī)的核心工作邏輯，是基于 “真空吸附脫水” 與 “傳送帶連續(xù)輸送” 的協(xié)同設(shè)計(jì)，其過程可分為四個(gè)關(guān)鍵階段，各階段無縫銜接，實(shí)現(xiàn)連續(xù)化作業(yè)。

橡膠帶式真空過濾機(jī)工作流程與原理：?

1. 進(jìn)料與布漿階段?

待過濾的懸浮液（料漿）通過進(jìn)料裝置（如布漿器、分配器）均勻分布在濾布上。為避免料漿局部堆積或分布不均，布漿器通常采用 “多通道分流” 或 “擺動(dòng)式布料” 設(shè)計(jì)，確保料漿在濾布寬度方向上形成厚度均勻的料層 —— 這是后續(xù)濾餅均勻脫水的基礎(chǔ)，直接影響zui終濾餅的含水率與分離效果。?

2. 真空吸附脫水階段?

濾布下方設(shè)有與真空系統(tǒng)連通的 “真空盒”，當(dāng)料漿隨濾布移動(dòng)至真空盒區(qū)域時(shí)，真空系統(tǒng)產(chǎn)生的負(fù)壓會(huì)快速抽走料漿中的水分：?

首先，料漿中的游離水在負(fù)壓作用下穿過濾布，進(jìn)入真空盒并通過氣液分離器排出；?

隨著水分減少，料漿中的固體顆粒逐漸堆積，形成具有一定孔隙結(jié)構(gòu)的濾餅；?

真空負(fù)壓持續(xù)作用于濾餅，進(jìn)一步抽走濾餅內(nèi)部的毛細(xì)管水，使濾餅含水率降至目標(biāo)范圍（通常可低至 15%-30%，具體取決于物料特性）。?

此階段的真空度控制至關(guān)重要：過高的真空度可能導(dǎo)致濾布堵塞或?yàn)V餅開裂，降低脫水效率；過低則無法有效去除水分，影響濾餅干燥度。?

3. 濾餅洗滌與二次脫水（可選）?

對(duì)于需要去除濾餅中可溶性雜質(zhì)的場(chǎng)景（如化工產(chǎn)品提純、礦石加工），設(shè)備會(huì)在真空脫水后增設(shè) “濾餅洗滌裝置”—— 通過噴淋管將洗滌水均勻噴灑在濾餅表面，洗滌水在真空作用下滲透濾餅，帶走可溶性雜質(zhì)，隨后進(jìn)入二次脫水階段，進(jìn)一步降低濾餅含水率與雜質(zhì)含量。?

4. 濾餅卸料與濾布再生?

完成脫水（或洗滌）的濾餅隨橡膠傳送帶移動(dòng)至卸料端，通過 “卸料刮刀” 將濾餅從濾布上刮下，實(shí)現(xiàn)連續(xù)卸料；同時(shí)，濾布下方的 “高壓清洗噴嘴” 會(huì)對(duì)濾布進(jìn)行沖洗，去除殘留的固體顆粒，防止濾布堵塞，確保濾布的過濾性能再生，為下一輪過濾循環(huán)做好準(zhǔn)備。